Sådan fungerer polyjet-teknikken

polyjet2

Objet blev grundlagt i 1988 af Rami Bonen, Gershon Miller og Hanan Gotaiit. Alle tre har en lang historie som innovatorer og entreprenører i højteknologiske virksomheder. De første 3D-printere fra Objet med den patenterede polyjetteknik blev lanceret i 2001.

2012 blev Objet købt af Stratasys og siden overtagelsen er både antallet af modeller og materialemuligheder forøget betragteligt. Men hvordan fungerer denne teknik, som giver både flerfarvemuligheder og forskellige materialeegenskaber i en og samme produktion?

Flere af de specialister, som har arbejdet med at udvikle polyjet-teknikken har en baggrund indenfor inkjet, og har brugt meget af den viden i udviklingen af polyjet. Så hvis man forstår inkjet, har man et godt udgangspunkt for at forstå polyjet.

Præcis som en inkjet-printer skyder farven ud på et papirark, så skyder Objetten sine byggematerialer ud på en grundplade. Hvert materiale kommer fra sit eget dedikerede materialeforsyningssystem. Der er otte printhoveder med hver 96 dyser. Hvert materiale har to dedikerede printhoveder, som arbejder samtidigt.

Med polyjet-teknikken kan man styre hver dyse uafhængigt af de andre dyser. Der betyder, at man kan blande materialer i forskellige kombinationer i selve printet og derved opnå forskellige materialeegenskaber. Printer man fx en skrutrækker, kan man printe et hårdt materiale i selve værktøjsdelen og et blødere og mere håndteringsvenligt til grebet.

Der findes i øjeblikket mere end 120 materialer at vælge imellem som kan blandes indbyrdes og give forskellige egenskaber. Det er forskellige akrylbaserede fotopolymere væsker, som hærdes af UV-lys. Når materialet sprøjtes ned på byggepladen hærdes det øjeblikkeligt af en UV-lampe, som er monteret i forbindelse med printhovederne. Derefter gentages processen, lag for lag til produktet er færdigt.

Mulighederne for at kombinere farver og materialeegenskaber findes i Stratasys-modellerne Connex 1, 2 og 3 (fra februar 2016 er Startasys stoppet med at producere Connex 1 og 2, red.)

Man kan kombinere tre forskellige materialer i et og samme print, og ved at variere mængden af de tre forskellige materialer, kan man få op til 82 forskellige fysiske og mekaniske egenskaber i det samme print. Som bruger behøver man ikke bekymre sig om i hvilket blandingsforhold materialet skal printes. Det håndteres af softwaren.

 

Connex 3 findes i tre varianter med forskellige byggevolumen. Alle tre kan udskrive farver fra enkle gråtoner til klare farver. Det findes også transparente materialer, som kan kombineres med de andre materialer og dermed opnå forskellige grader transparens.

Siden februar 2016 har det været muligt at udskrive i tusindvis af farver med fine overgange mellem farverne, og det gælder både hårde og bløde gummilignende materialer.

Med den seneste udvikling henvender denne teknologi sig til en stadigt større kreds af brugere. teknologien anvendes inden for bilindustrien, mekanisk design, formgivning, industridesign, formstøbning af værktøj, dental, medicin, sko, kunst, modedesign og meget mere.

 

Publicerat av: 

Del artiklen

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *


Smykker on-demand

Servicebureauet Shapeways har udviklet en løsning til on-demand e-handel. Og deres første tilbud er en smykkekollektion, Spring & Wonder hedder den. Og produktionen sker med 3D-print.

Publicerat av: 

Et gennembrud for 3D print i sprøjtestøbningsindustrien?

Der er et stadig et spænd mellem den konstante strøm af informationer, om alle de muligheder som 3D print tilbyder, og det der rent faktisk foregår i de danske industrivirksomheder. Men det er blandt andet lykkedes for DTU og innovationsvirksomheden AddiFab at udvikle nogle løsninger, der giver helt konkrete her-og-nu fordele for sprøjtestøbningsindustrien. Det tiltrak […]

Publicerat av: